Samia Betis
We offer planning and consulting for optimized process and plant design. Our planning services cover the entire range of automotive painting and final assembly including all fill-up and test procedures, and efficient air pollution control.
Applying our experience alongside virtual planning methods such as CAD planning, material flow simulation, we can provide customer-specific layouts to meet the most diverse requirements in terms of efficiency, interface optimization, sustainability and productivity.
This prevents errors from the planning stage onward, and sets you on the right course to sail through implementation without a hitch.
Many years of planning experience, state-of-the-art technology and extensive automotive industry knowledge ensure that we implement your individual requirements cost-effectively.
We take an integrated approach to plant planning; we analyze the structure, logistics and equipment of your process sequence, and we do it fast.
Our expertise helps you optimize your processes, reduce overall planning costs and increase productivity.
Our consulting and planning process is designed to define your current situation, identify how your operation links together and leverage those interfaces. By harmonizing workflows, we’re often able make significant improvements in manufacturing processes and throughput times. We find that smart tools and utilities and lean layouts are key prerequisites in reducing unit costs effectively. We take a result-oriented and systematic approach to project management. So, when planning logistics and process sequences and implementing the resulting measures and targets, we ensure everything happens on time and nothing compromises your operations. During the ramp up, the track & tracing shop floor management monitors the implementation so that you can quickly and flexibly leave obstacles behind. After a successful SOP we are handing over the controls back to our customers, because our primary goal has been achieved: The customers production is up and running, Although, the production optimization continues.
ایمن و دقیق، ProFleet منعطف ترین سیستم حمل و نقل خودکار برای مونتاژ نهایی، صنایع عمومی و جابجایی مواد است که توسط شرکت CPM از زیر مجموعه های شرکت DÜRR در ایتالیا طراحی و توسعه یافته است. این سیستم طیف گسترده ای از کاربری ها را ارائه می دهد و سازگارترین راهکار برای انطباق با تغییرات سریع بازار امروز است.
AGV راه حلی بی نقص برای بسیاری از فعالیت ها در صنایع خودروسازی و نیز غیر خودرویی به شمار می رود. این سیستم راهکاری ایده آل برای حمل و نقل قطعات و محصول، و نیز تغذیه خطوط مونتاژ در طول یک خط تولید است. به عنوان مثال، در یک سالن مونتاژ خودرو، AGV در امتداد ایستگاه‌های مختلف حرکت می‌کند تا قطعات مکانیکی خودرو که روی صفحه ابزار آن محکم قفل شده اند از ایستگاهی به ایستگاه دیگر منتقل نماید. AGV می تواند با سیستم های انتقال دیگر، به ویژه با دستگاه های انتقال خارج از سالن برای بارگیری و تخلیه قطعات تعامل داشته باشد. تمامی این سیستم ها قابلیت سفارشی سازی با توجه به نیازهای خاص هر مشتری را دارا می باشند. کل ناوگان AGV ما می توانند با اپلیکیشن شرکت CPM مختص گوشی های هوشمند و تبلت ارائه شوند.
ProFleet در اصل توسط شرکت CPM از زیر مجموعه های شرکت DÜRR برای سالنهای مونتاژ در صنعت خودروسازی طراحی شده بود، جایی که تراکم کارگران بیشتر از سایر محیط های تولیدی است و در آن انسان و ماشین همزیستی دارند. ProFleet بالاترین سطح ایمنی را تضمین می کند. ProFleet دارای گواهینامه TÜV مطابق با عملکرد سطح D است. انطباق این سیستم با سخت‌ترین مقررات ایمنی، آن را در شمار ایمن‌ترین فناوریهای نوع خود در بازار قرار می دهد و به افراد امکان حضور در اطراف را می‌دهد.
طراحی این سیستم، بالاترین استانداردهای ارگونومی و بهترین دسترسی ها را حین عملیات مونتاژ تضمین می کند.
ProFleet حداکثر کارایی و قابلیت اطمینان را در انطباق با استانداردهای فنی بسیار بالا که توسط OEM ها و استارت آپ های امروزی مورد نیاز است را تضمین می کند.
مدیریت ناوگان، ناوبری AGV، سیستم های ایمنی، همگی توسط PLC های زیمنس مدیریت می شوند.
ProFleet را می توان با برنامه اختصاصی خود ارائه کرد، که دسترسی های زیر را در اختیار مشتری قرار می دهد:
و اپلیکیشن کاملاً قابل تنظیم است. در طول مسیر تولید، ProFleet با سایر سیستم ها و تجهیزات (مانند سیستم های انتقال هوایی) تعامل دارد و به طور دقیق با آنها هماهنگ می شود. به این ترتیب می توان طیف وسیعی از راه حل ها و طرح های فنی را تحقق بخشید.
این سیستم نوآورانه ترین مفاهیم تولید هوشمند، مدولار، توسعه پذیر و تغییر پذیر را به راحتی ترکیب می کند و اگر مشتری بخواهد آن را برای یک مدل خاص طراحی کند، تغییرات آتی آن برای ادغام مدل‌های جدید در جریان تولید صرف نظر از اندازه یا وزن، بسیار جزئی و با حداقل هزینه خواهند بود.
ProFleet را می توان در حین فرایند تولید و یا در هر نقطه از پیش تعیین شده از سالن در حین کار شارژ کرد، بدون اینکه تاثیری بر تولید یا سایکل تایم فرایند داشته باشد.
این سیستم برای نگهداری آسان و تعویض سریع قطعات طراحی شده است.
